1、注塑成型原理

以柱塞式注射機(jī)為例，注射成型原理如圖4-1所示。首先將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入配有加熱裝置的機(jī)筒中進(jìn)行加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在注射機(jī)柱塞的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合型腔中，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓冷卻定型后，開模分型即可從型腔（成型塑件的閉合空間）中脫出具有一定形狀和尺寸的塑件制件（塑件），這樣便完成了一個(gè)成型周期。

2、注塑成型的特點(diǎn)及應(yīng)用

注塑成型具有對(duì)塑料品種適應(yīng)性強(qiáng)，可一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，是熱塑性塑料成型的一種重要方法。

注塑成型工藝發(fā)展很快，除了熱塑性塑料注射成型以外，一些熱固性塑料也可以成功地用于注塑成型，且具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；低反泡塑料（密度為0.2-0.9g/cm3）的注塑成型可以生產(chǎn)緩沖、隔聲、隔熱等性能優(yōu)良的塑料制件；雙色或多色注射成型可以生產(chǎn)多種顏色、美觀適用的塑料商品。

此外，應(yīng)用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件、降低或消除澆注系統(tǒng)凝料等方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)。注射成型還是獲得中空塑料制品型坯的重要工藝方法。

3、注射機(jī)與注射成型系統(tǒng)

注射機(jī)是注射成型生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，注射成型系統(tǒng)是指注射機(jī)內(nèi)直接用于成型動(dòng)作的注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)以及安裝在注射機(jī)上的模具。

注射機(jī)的分類

1. 按規(guī)格大小分類

按注射機(jī)裝置分類

（1）柱塞式

其工作原理見4.1 節(jié) ，這種設(shè)備（圖4-1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑料融化所需的熱量主要依靠機(jī)筒3外部的加熱器5以熱傳導(dǎo)方式提供，由于塑料導(dǎo)熱性差且機(jī)筒壁較厚，同時(shí)它在機(jī)筒中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)似層狀流動(dòng)，從而形成了塑料的外層（靠近機(jī)筒內(nèi)壁）與內(nèi)層之間存在著較大的溫差，導(dǎo)致塑化均勻性差。雖然機(jī)筒內(nèi)設(shè)置了分流錐4，增加了塑化效果，但塑化均勻性仍教差，且物料滯留嚴(yán)重、壓力損失大，所需注射壓力約為 螺桿式的2-3倍，只適合于小型零件的成型。

（2） 螺桿式

螺桿式注射機(jī)以加熱筒和螺桿等實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化及注射，如圖4-2所示。其合模、注射、保壓、冷卻及脫模過程與柱塞式注射機(jī)相同，不同的是，螺桿具有塑化及注射兩種功能。螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌混合與剪切作用，塑化均勻，物料滯留少，壓力損失小，成型塑件的殘余應(yīng)力較小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是目前應(yīng)用較廣的機(jī)種。

（3） 螺桿預(yù)塑式 螺桿預(yù)塑式注射機(jī)以一套機(jī)筒和螺桿進(jìn)行塑化，另一套機(jī)筒和柱塞進(jìn)行注射，如圖4-3所示。這類注射機(jī)塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，壓力損失小，適合精密成型但物料滯留大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

按外形結(jié)構(gòu)特征分類

（1）臥式注射機(jī)

臥式注射機(jī)是注射機(jī)產(chǎn)品中最基本、最普通的形式，其結(jié)構(gòu)特征是成型物料的注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面平行(圖4-2)。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身較低、穩(wěn)定。加料、操作及維修比較方便，且制品推出脫模后可自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化，但存在模具拆裝不方便、安裝嵌件麻煩以及占地面積大等缺點(diǎn)。

（2）立式注射機(jī)

此注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特征是注射系統(tǒng)與合模機(jī)構(gòu)的軸線重合并與地面垂直，如圖4-4a所示。該結(jié)構(gòu)具有占地面積小、模具拆裝較方便、安裝嵌件容易、料斗中的物料能均勻地進(jìn)入機(jī)筒等優(yōu)點(diǎn)。但制品推出脫模后需要人工取出，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化操作。另外，還有機(jī)身高、不穩(wěn)定、加料不方便、對(duì)廠房高度有一定要求等缺點(diǎn)。目前，這類注塑機(jī)主要用于生產(chǎn)60cm3 以下的多嵌件制品，其結(jié)構(gòu)也多為柱塞式，塑化效果不佳。

（3） 直角式注射機(jī)

此注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特征是合模機(jī)構(gòu)與注射系統(tǒng)的軸線相互垂直。使用和安裝特點(diǎn)介于前面兩類注射機(jī)之間，特別適用于生產(chǎn)形狀不對(duì)稱的塑件和使用側(cè)澆口的模具。目前國(guó)內(nèi)使用較多的直角注射機(jī)為沿水平方向合模，沿垂直方向注射，如圖4-4b所示，合模機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動(dòng)，使用普遍。圖4-4c為水平方向注射，沿垂直方向合模的直角式注射機(jī)，用得較少。