PC類塑料即便碰到極低之水分亦會(huì)造成水解反應(yīng)而斷鍵、相對(duì)分子質(zhì)量減少和物理性能抗壓強(qiáng)度減少之狀況。因而在成形生產(chǎn)加工前，應(yīng)嚴(yán)苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列，以防止成形品的沖擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現(xiàn)異常外型。為防止水分所造成出現(xiàn)異常之狀況，聚碳酸在生產(chǎn)加工前，應(yīng)先經(jīng)過暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備干躁三至五小時(shí)之上，溫度設(shè)置為120℃，或是經(jīng)除溫干燥機(jī)設(shè)備來解決水分，但去濕氣體在布氏漏斗入口應(yīng)該有-30℃之漏點(diǎn)。注塑加工廠家提醒您加工PC注塑件時(shí)應(yīng)該注意哪些條件：
鎖模工作壓力：
以制成品展開面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機(jī)器設(shè)備尺寸：
制成品凈重約為塑料機(jī)容積的40至60%為好，如機(jī)器設(shè)備以聚乙烯來表明其容積(盎斯)時(shí)，需降低10%，1盎斯=28.3公克。
擠出機(jī)螺桿：
擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)短至少應(yīng)該有15個(gè)直徑長(zhǎng)，其L/D為20：1好。發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比宜為1.5：1至30：1。擠出機(jī)螺桿前面之止流閥應(yīng)選用滾動(dòng)環(huán)式。
成形標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)
熔化溫度與模溫：
成形溫度設(shè)置與許多要素相關(guān)，如塑料機(jī)尺寸、擠出機(jī)螺桿組態(tài)軟件、模貝及成形品的設(shè)計(jì)方案和成形周期等。一般而言，為了更好地讓塑膠慢慢地熔化，在料管后半段/入料區(qū)設(shè)置較低的溫度，而在料管前端設(shè)置較高的溫度。但若擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)方案不合理或L/D值太高小，反向式的溫度設(shè)置也可以。
模溫層面，高溫?？山o予佳的表層外型，殘余地應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成形品也買賣鋪滿。而低模溫則能減少成形周期時(shí)間。
擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)速率：
提議40至70rpm，但需似乎機(jī)器設(shè)備與擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)方案而調(diào)節(jié)。
注塑加工工作壓力：
而為了更好地盡速鋪滿模貝，注塑加工工作壓力愈大越好，一般約為850至1400KG/CM2，可以達(dá)到2400KG/CM2。
背壓式：
一般設(shè)置愈低越好，但為求入料勻稱，提議應(yīng)用3至14KG/CM2。
注塑加工速率：
彈速與進(jìn)膠口設(shè)計(jì)方案有非常大關(guān)聯(lián)，應(yīng)用立即進(jìn)膠口或邊沿進(jìn)膠口時(shí)，為避免 日暉狀況和波流痕狀況，則運(yùn)用比較慢之彈速。此外，如制成品薄厚在5CM之上，為防止汽泡或凹痕，慢速射出會(huì)出現(xiàn)協(xié)助。一般而言，彈速標(biāo)準(zhǔn)為薄者快，厚者慢。